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油浸式電抗器的試驗項目、周期和要求

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序號

項目

周期

要求

說明

油中溶解氣體色譜分析

①新投運及大修投運后：1，4，10，30天
②運行中：3個月
③必要時

①新裝電抗器油中H2與烴類氣體含量(μL／L)任一項不宜超過下列數(shù)值：
總烴；20
H2：10
C2H2：0
②運行中H2與烴類氣體含量(μL／L)超過下列任何一項值時應(yīng)引起注意：
總烴：150
H2：150
C2H2：1
③烴類氣體總和的絕對產(chǎn)氣速率超過12mL／d或相對產(chǎn)氣速率大于10%／月，則認為設(shè)備有異常
④當出現(xiàn)痕量(小于1μL／L)乙炔時也應(yīng)引起注意；如氣體分析雖已出現(xiàn)異常，但判斷不至于危及繞組和鐵芯安全時，可在超過注意值較大的情況下運行

①總烴包括CH4、C2H4、C2H2和C2H，四種氣體
②溶解氣體組分含量有增長趨勢時，可結(jié)合產(chǎn)氣速率判斷，必要時縮短周期進行跟蹤分析
③總烴含量低的設(shè)備不宜采用相對產(chǎn)氣速率進行判斷
④新投運的電抗器應(yīng)有投運前數(shù)據(jù)
⑤必要時，如：巡視發(fā)現(xiàn)異常

油中水分mg／L

①注入電抗器前后的新油
②運行中：1年
③必要時

投運前：≤10

運行中：≤15

①運行中設(shè)備，測量時應(yīng)注意溫度的影響，盡量在頂層油溫高于50℃時取樣
②必要時，如；
—繞組絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)異常時
—滲漏油等

油中含氣量%(體積分數(shù))

①注入電抗器前后的新油
②運行中；1年
③必要時

投運前：≤l

運行中：≤3

必要時，如：
—需要補油時
—滲漏油時

油中糠醛含量mg／L

必要時

①超過下表值時，一般為非正常老化，需跟蹤檢測：

運行年限	1～5	5～10	10～15	12～20
糠醛含量	0.1	0.2	0.4	0.75

②跟蹤檢測時，注意增長率
③測試值大于4mg／L時，認為絕緣老化已比較嚴重

必要時，如：
—油中氣體總烴超標或CO、CO2過高
—需了解絕緣老化情況時
—長期過載運行后，溫升超標后等

絕緣油試驗

見文章《變壓器油的試驗項目和要求》

阻抗測量

必要時

與出廠值相差在±5%范圍內(nèi)，與三相或三相組平均值相差在±2%范圍內(nèi)

如受試驗條件限制可在低電壓下測量

繞組直流電阻

①3年
②大修后
③必要時

①各相繞組電阻相互間的差別不應(yīng)大于三相平均值的2%，無中性點引出的繞組，線間差別不應(yīng)大于三相平均值的1%
②與以前數(shù)值比較，其變化不應(yīng)大于2%

①如電阻相間差在出廠時超過規(guī)定，制造廠已說明了這種偏差的原因，則與以前數(shù)值比較，其變化不應(yīng)大于2%
②不同溫度下電阻值按下式換算：
R2＝R1(T＋t2)／(T＋t1)
式中：R1、R2分別為在溫度t1、t2下的電阻值；T為電阻溫度常數(shù)，取235
③必要時，如：
—本體油色譜判斷有熱故障
—紅外測溫判斷套管接頭或引線過熱

繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)

①3年
②大修后
③必要時

①絕緣電阻換算至同—溫度下，與前一次測試結(jié)果相比應(yīng)無顯著變化，一般不低于上次值的70%
②吸收比在常溫下不低于1.3，吸收比偏低時可測量極化指數(shù)，應(yīng)不低于1.5
③絕緣電阻大于10000MQ時，吸收比不低于1.1，或極化指數(shù)不低于1.3即可

①采用2500V或5000V絕緣電阻測試儀，絕緣電阻測試儀容量一般要求輸出電流不小于3mA
②測量前被試繞組應(yīng)充分放電
③測量溫度以頂層油溫為準，各次測量時的溫度應(yīng)盡量接近
④盡量在油溫低于50℃時測量，不同溫度下的絕緣電阻值按下式換算：
R2＝R1×1.5(t1－t2)/10
式中：R1、R2分別為溫度t1、t2時的絕緣電阻值
⑤吸收比和極化指數(shù)不進行溫度換算
⑥必要時，如：
—運行中油介損不合格或油中水分超標
—滲漏油等

繞組連同套管的tanδ

①3年
②大修后
③必要時

①20℃時不大于06%
②tanδ值與出廠試驗值或歷年的數(shù)值比較不應(yīng)有顯著變化(一般不大于30%)
③試驗電壓10kV

①測量溫度以頂層油溫為準，各次測量時的溫度盡量相近，盡量在油溫低于50℃時測量，不同溫度下的tanδ值一般按下式換算：
tanδ2＝tanδ1×1.3(t2－t1)/10
式中：tanδ1、tanδ2分別為溫度t1、t2時的tanδ值
②必要時，如：
—繞組絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)測量異常時
—油介捐不合格或油中水分超標
—滲漏油等

電容型套管的tanδ和電容值

見文章《套管的試驗項目、周期和要求》

①用正接法測量
②測量時記錄環(huán)境溫度及電抗器頂層油溫

繞組連同套管的交流耐壓試驗

大修后

全部更換繞組時，按出廠試驗電壓值；部分更換繞組時，按出廠試驗電壓值的0.8倍

鐵芯及夾件的絕緣電阻

①3年
②必要時

①與以前測試結(jié)果相比無顯著差別
②運行中鐵芯接地電流一般不應(yīng)大于0.1A

①采用2500V絕緣電阻測試儀
②夾件引出接地的可單獨對夾件進行測量
③必要時，如：油色譜分析懷疑鐵芯多點接地時

穿心螺栓、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、繞組壓環(huán)及屏蔽等的絕緣電阻

大修中

一般不低于500MΩ

①采用2500V絕緣電阻測試儀
②連接片不能拆開者可不進行

氣體繼電器校驗及其二次回路試驗

①3年(二次回路)
②大修后
③必要時

①按制造廠的技術(shù)要求
②整定值符合運行規(guī)程要求，動作正確
③絕緣電阻一般不低于1MΩ

①采用2500V絕緣電阻測試儀
②必要時，如：懷疑有故障時

壓力釋放器校驗及其二次回路試驗

①3年(二次回路)
②必要時

①動作值與銘牌值相差應(yīng)在±10%范圍內(nèi)或符合制造廠規(guī)定
②絕緣電阻一般不低于1MΩ

①采用2500V絕緣電阻測試儀
②必要時，如：懷疑有故障時

冷卻裝置及其二次回路試驗

①3年(二次回路)
②大修后
③必要時

①投運后，流向、溫升和聲響正常，無滲漏
②強油水冷裝置的檢查和試驗，按制造廠規(guī)定
③絕緣電阻一般不低于1MΩ

①采用2500V絕緣電阻測試儀
②必要時，如：懷疑有故障時

整體密封檢查

①大修后
②必要時

在油枕頂部施加0.035MPa壓力，試驗持續(xù)時間24h無滲漏

①試驗時帶冷卻器，不帶壓力釋放裝置
②必要時，如：懷疑密封不良時

箱殼振動

必要時

與出廠值比不應(yīng)有明顯差別

必要時，如：發(fā)現(xiàn)箱殼振動異常時

噪聲測量

必要時

與出廠值比不應(yīng)有明顯差別

必要時，如：發(fā)現(xiàn)噪聲異常時

紅外測溫

1年2次

按DL／T 664—1999執(zhí)行

①用紅外熱像儀測量
②測量套管及接頭、油箱殼等部位

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